灌封膠粘接步驟詳解
在工廠生產中，環境能夠約束粘接商品對灌封膠的挑選。這時所思考的灌封膠的操作性能一般能夠摒棄用戶的潛在愛好。灌封膠粘接步驟相牽連的典型要素包含：
1、灌封膠的形狀
2、灌封膠的制備和運用辦法
3、灌封膠的儲存期
4、灌封膠的適用期
5、運用膠粘有必要的手法或設備
6、灌封膠粘接步驟的可變性
7、灌封膠特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
8、灌封膠膠層枯燥的時刻和溫度
9、灌封膠膠層的固化溫度和運用溫度
10、灌封膠不一樣溫度下粘接強度的改變率
11、灌封膠涂膠和粘接(疊合)之間允許的時刻
在這里只評論上述典型要素中的幾個：
灌封膠的挑選辦法，除了決議于灌封膠的物理性質外，還決議于零件的巨細和形狀，被灌封膠涂構成件的數目及零件的尺寸。
灌封膠的形狀從淡薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不一樣形狀，要選用不一樣的灌封膠。例如：對淡薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂;而對膏狀灌封膠，則運用涂膠機或刮刀式涂膠機。
對被粘體來說，灌封膠的粘接性一般是重要的。對已涂布膠液將要安裝的零件，釘著性或粘接性起決議作用。在安裝時，粘著時刻規模決議粘合件涂覆和安裝之間的時刻距離。因而粘著性質將決議灌封膠有必要的運用條件(即灌封膠的形狀、傳質速率、混合時刻以及運用辦法)。與熱塑性灌封膠相反，熱固型灌封膠的粘著性一般較小。粘著性改變很大，這依賴于灌封膠分子的構造和聚集形狀。膠乳狀灌封膠只有當其液體分散介質(載體)的移去(蒸發)而變粘;溶劑基橡膠甚至在富含可觀量的溶劑時就變粘。兩種灌封膠都顯現極好的粘著性。
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