經常使用灌封膠的客戶在使用的過程中都會遇到許多的問題，灌封膠出現很多的狀況，比如灌封膠不固化、灌封膠固化時間太長、灌封膠固化后有氣泡等。下面我們來詳細了解一下我們使用灌封膠時經常會遇到的問題及灌封膠出現這些問題的原因有哪些。
一、灌封膠水脫水不固化、灌封膠固化后的樹脂太軟、灌封膠表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份灌封膠的混合比例不準確或灌封膠的混合不均勻造成的
1.灌封膠稱量不準確或隨意稱量：有時候灌封膠為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。 同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。灌封膠典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。
2. 灌封膠水在有填料的膠水中，灌封膠在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的灌封膠樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，灌封膠多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此灌封膠使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果灌封膠主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證灌封膠混和的均勻，手工混合灌封膠時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合灌封膠的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
二、灌封膠固化時間太長：灌封膠如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是灌封膠固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，灌封膠的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，灌封膠固化時間越長。
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